行车起重机维修与保养
更新时间：2023-04-18 12:38:39 作者：kfcrane 点击：298
行车起重机维修与保养-起重机，又称吊车，是能在一定范围内垂直起吊和水平运输重物的多动作起重机械。已广泛应用于经济建设的各个领域。起重机一般由传动机构（起升机构——使物体上下移动；操作机构——使起重机移动；回转机构和变幅机构——使物体水平移动），加上金属机构（钢结构）、操纵控制、电气系统、动力装置及必要的辅助装置组合而成。本机主要用于通过吊钩或其他吊具进行物品的拾取、提升、下降、移动或卸载。它还可以提升散装材料和液体。对物料来说，各机构常处于启动、制动和正反转运转的工作状态，其工作方式是间歇性、循环性、重复性的。起重机在使用过程中比较危险，主要是由于其机构复杂、结构庞大、作业空间广、载荷多变等特点。为更好地贯彻落实《条例》，避免不必要的设备、重大事故和人员伤亡，有必要由主管部门统一监管，加强起重机使用管理的专业化和安全性。在众多起重机械事故的发生中，工作人员违反操作规程和设备缺乏有效维护是重要因素之一。在起重机的日常使用中，一些单位安全意识淡薄，重用轻保养，甚至长期存在机械带病运行的现象，给起重机的操作和使用带来一定的安全隐患。因此，起重机的维护保养工作不容忽视。
起重机的维护与保养直接关系到起重机械的安全，是决定起重机械能否保持旺盛生命力，创造更多经济效益的重要因素。对于任何机械设备来说，在长期的使用过程中，由于振动、摩擦等因素，难免会出现一些零件和连接件松动、腐蚀、老化、损坏等现象。为了延长起重机的使用寿命，降低设备的故障率，减少和消除安全隐患，用户定期做好起重机的设备维护工作是非常必要和重要的。只有定期对起重机进行检查、保养和维护，对需要润滑的部位进行润滑，对需要拧紧的部位进行固定，对易损件进行维修和更换，才能及时排除设备的故障隐患，避免事故的发生。可以减少。发生率高，将使起重机运行更安全，创造更好的经济效益。
根据《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》等有关起重机械维护保养的法律法规，作为起重机的使用单位，除要求操作人员严格遵守相关特种设备的技术规范和安全操作规程外，也应高度重视它的保养和维护。设备在为生产创造经济效益的同时，还需要将部分资金投入到起重机设备的维护保养中，定期维护保养，及时维修，更好地保障设备和维护保养。人身安全。
二、起重机特定部位的保养与维修
1、传动机构的保养与维修
检查钢丝绳的固定装置是否符合要求，检查是否有锈蚀、断丝、散股、断股、弯曲、扭结、磨损、压扁等现象，如超过有关规定，必须立即更换；无断面磨损、起皮、裂纹、扭转变形、开口增大等缺陷，相关销轴、套筒是否磨损严重；检查滑轮是否装有防脱绳槽装置，滑轮转动是否灵活，滑轮有无绳槽，检查滑轮边缘是否有破损、磨损、裂纹等。
2、制动装置的保养与维修
检查机构运转时是否有噪音，散热是否良好；检查并调整闸瓦与闸轮的间隙；检查制动器的弹簧和拉杆是否有疲劳变形、裂纹等缺陷；检查齿轮箱、减速箱、外齿轮检查齿轮等部位的润滑情况，液压油是否泄漏；经常检查滤油器是否堵塞，使用后安全阀的调节值是否有变化；各机构制动器摩擦面不应有污垢。污垢必须用汽油或稀释剂洗掉；检查车轮踏面和轮轴是否有疲劳裂纹，车轮踏面和轮轴磨损是否超标，运行中是否有啃轨现象。
3、金属结构的维护和修理
在使用过程中，要定期检查主要受力构件是否有整体或局部疲劳变形、松动、失稳、严重腐蚀、裂纹、破损等情况，尽量防止构件在运输过程中变形和碰撞损坏；检查连接螺栓或铆接情况检查振动件是否松动或损坏；检查结构连接和焊缝有无明显变形和开裂。
4、电气系统的保养和维修
及时清理电气设备上的灰尘、污物，保证各部分配电箱、控制箱、电刷及其接触面的清洁；检查所有电缆、电线有无破损，发现破损应及时包扎或修理。替代品;保证各安全装置行程开关触点开闭可靠，触点弧坑应及时打磨；检查起重机电源及各机构是否设有短路保护、失压保护、过零保护、过流保护及起重机专用保护。超速、失磁保护。
5、安全保护装置的维护与检修
检查起重机的超载保护装置、缓冲器、力矩限制器、极限位置限制器、防倾覆装置、防风装置、防护装置的安装是否符合设计要求，这些装置的动作是否灵敏、可靠。及时发出报警信号，是否能自动切断在危险方向运行的电源。
三、如何做好起重机的维护保养工作
1、为保证起重机的安全运行，使用单位应按日检、周检、月检、年检等方式定期进行检查，发现异常情况及时处理。起重机运行1000小时后，应对其电气系统和机械部分进行小修；起重机运行4000小时后，需要对电气系统和机械部件进行维修；电气系统和机械部件的检修。机械安全技术检查人员可以通过看、听、闻、问、触等感官对起重机械进行全面、直观的诊断，获取所需的信息和数据，从而判断故障部位和性质。
2、随着现代机械设备和高新技术的发展，每台机械的技术含量越来越高，这就要求起重机的使用单位对其管理和维护非常重视，并投入一定的资金投入资金装备先进的检测设备和仪器，在起重机械运行状态下，利用专家监控系统和监测诊断仪器对起重机进行检测（监控），随时掌握起重机的技术状态，预测整机或系统的故障征兆和原因，将事故消灭在萌芽状态。此外，积极引进具有机械、电气、液压、微机监控等专业技术人才，积极采用机械设备维修的新工艺、新材料、新技术。
四、结论
总之，在起重机的使用中，要防止意外损坏，特别是人为造成的非正常损坏，尽量避免设备故障。这就要求用户建立健全科学合理的规章制度，严格执行技术规程，严防各种可能出现的故障，对存在的问题采取有效的解决措施。一方面，操作人员必须自觉遵守安全操作规程和相关安全制度，确保安全生产，不发生机械事故；另一方面，维护人员要认真执行维护保养程序，做好清洁、润滑、调整、更换等工作，使起重机设备始终处于良好的技术状态，确保各项工作的性能指标符合指定的要求。只有这样才能更好的提高起重机设备的完好率、利用率和使用率。
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